3D-принтер FiberSeeker 3

FibreSeeker 3 – це перший у світі персональний 3D-принтер із безперервною ниткою, який втілює технологію коекструзії композитного волокна (CFC) аерокосмічного класу в настільному пристрої. Замість друку крихкого пластику, він вплавляє безперервне вуглецеве або скловолокно безпосередньо в кожну деталь під час друку, створюючи компоненти з міцністю на розрив до 900 МПа – що більш ніж удвічі перевищує міцність алюмінію 6061 – залишаючись при цьому значно легшими. Запатентована система з двома соплами, модульний гарячий пристрій з температурою 350°C, камера з активним нагрівом 65°C та програмне забезпечення для нарізки на базі штучного інтелекту перетворюють цей настільний принтер на справжню фабрику матеріалів для інженерів, виробників та малого бізнесу.

• Коекструзія композитного волокна (CFC) сплавляє безперервні вуглецеві або скляні волокна, досягаючи міцності на розрив до 900 МПа
• Запатентована конструкція подвійного сопла – спеціальне сопло FFF та спеціальне сопло CFC, що використовуються окремо або разом
• Три режими друку: Висока швидкість (лише FFF), Висока міцність (CFC + FFF) та Гіперміцність (лише CFC)
• Модульний, повністю металевий хотенд, що розрахований на температуру 350°C, підтримує PLA, PETG, PC, PA, PACF, PETGF та інші матеріали
• Активно нагріта камера до 65°C зменшує деформацію та покращує адгезію шарів технічного матеріалу
• Швидкість друку FFF до 500 мм/с та швидкість друку CFC до 20 куб.см/год
• Обсяг друку 300 x 300 x 245 мм з повністю автоматичним вирівнюванням платформи
• Програмне забезпечення Rocket Slicer на базі штучного інтелекту з функцією змішування та різання матеріалів одним кліком, а також оптимізацією шляху волокон
• Вбудована камера живого відео, датчики обриву/заклинювання оптоволоконного та пластикового волокна, зі спеціальним виявленням деформації оптоволоконного волокна та компенсацією вібрації
• Поєднуйте до трьох матеріалів в одному принті, щоб контролювати міцність та гнучкість за зонами.

• FibreSeeker 3 — перший у світі персональний 3D-принтер із безперервною ниткою друку

  Стандартний друк FDM є швидким і доступним, але деталі, які він виготовляє, часто крихкі та не витримують реальних структурних навантажень, саме тому вимогливі компоненти традиційно використовувалися для обробки на верстатах з ЧПК або дорогих промислових композитних системах. FibreSeeker 3 заповнює цю прогалину. Його процес коекструзії композитного волокна (CFC) дозволяє безпосередньо наплавляти безперервні нитки вуглецевого або скловолокна в друковані деталі під час їх створення, подібно до того, як арматура армує бетон, що дозволяє настільному верстаті виготовляти компоненти, достатньо міцні для аерокосмічної, робототехнічної, автомобільної та інструментальної промисловості.

  

  Що таке CFC (коекструзія композитного волокна)?

  Замість друку з використанням подрібнених або коротких волокон, випадково змішаних з пластиком, CFC укладає одну безперервну, нерозривну нитку волокна вздовж шляху друку, точно орієнтовану шар за шаром. Ця структурна безперервність має вирішальне значення: композити з безперервного волокна можуть досягати міцності на розрив до 900 МПа, тоді як подрібнені волокнисті нитки зазвичай не перевищують 70 МПа.

  

  Безперервне волокно
  Одна безперервна нитка, точно орієнтована - до 900 МПа

  

  Фрагментоване волокно
  Короткі, хаотично орієнтовані фрагменти – зазвичай нижче 70 МПа

  Результатом є деталь, яка функціонує структурно, а не лише косметично покращена.

  Запатентована конструкція подвійної форсунки

  FibreSeeker 3 використовує два незалежних сопла: стандартне сопло FFF 0,4 мм для пластику та спеціальне сопло CFC 0,7 мм із вбудованим різаком для безперервного філаменту. Оскільки ці дві системи є окремими, принтер може перемикатися між ними або використовувати їх разом під час одного друку.

  

  

  Усередині друкуючої головки шляхи подачі FFF та CFC проходять поруч, але залишаються повністю незалежними аж до точки, де кожне сопло наносить матеріал – саме це дозволяє використовувати обидві системи окремо або разом, не заважаючи одна одній.

  Три режими друку

  Це дозволяє принтеру пропонувати три різні режими, залежно від потреб певної деталі:

• Режим високої швидкості (лише сопло FFF) – для швидкого прототипування та повсякденного пластикового друку, без філаменту.
• Режим високої міцності (сопла CFC + FFF) – поєднує обидва сопла, щоб армування філаментом йшло саме туди, де потрібно, а пластик заповнював решту, балансуючи міцність та час друку.
• Режим гіперміцності (лише для сопел CFC) – максимізує об’ємну частку волокна для деталей, що потребують найвищих можливих структурних характеристик.

• 

  

  

  Точне розміщення волокон

  Надійний друк безперервним філаментом є складнішим, ніж друк пластиком: один обрив або застрягання посеред друку може зіпсувати години роботи. FibreSeeker 3 вирішує цю проблему за допомогою спеціальних датчиків натягу філаменту та компенсації вібрації, вбудованих у друкувальну головку CFC, що забезпечує стабільну подачу філаменту та зменшує ризик неправильної подачі або обривів під час довгих, структурно важливих друків.

  Активна компенсація вібрації

  

  Вібрації друкуючої головки під час швидких рухів можуть залишати видимі брижі вздовж друкованої лінії. Якщо ввімкнено активну компенсацію вібрації, той самий рух друкує з прямим, рівномірним краєм — невелика корекція, яка додається по всій довжині деталі, армованої волокном.

  Розкрийте потенціал матеріалів: модульний високопродуктивний хотенд на 350°C

  Удосконалена модульна конструкція гарячого пристрою з трьома пластинами нагрівається до 350°C та розроблена для легкого обслуговування – заміна або обслуговування деталей без перебудови всієї конструкції. Цей температурний діапазон відкриває шлях до широкого спектру технічних філаментів, від повсякденних PLA та PETG до PETCF/PACF, армованих вуглецевим волокном, та нашого власного безперервного вуглецевого волокна FibreSeeker X-CCF у поєднанні з PC, PLA або PA.

  

  Підтримувані матеріали: PLA, PETG, PETCF/PACF, PC+X-CCF, PLA+X-CCF, PA+X-CCF

  Камера з активним підігрівом до 65°C

  Система IHC (інтелектуальна нагрівальна камера) підтримує стабільну температуру 65°C у робочій камері за допомогою нагрівача PTC, подвійного потоку повітря з вентилятором та повної ізоляції. Ця постійно тепла камера зменшує деформацію та розшарування, до яких схильні інженерні матеріали при нерівномірному охолодженні, забезпечуючи збереження форми деталей та міцне зчеплення шарів від першого до останнього.

  Швидкість, точність та обсяг друку

  У стандартному режимі FFF FibreSeeker 3 може друкувати зі швидкістю до 500 мм/с — приблизно в 10 разів швидше, ніж типовий настільний FDM-принтер, — тоді як у режимі CFC швидкість друку до 20 куб. см/год забезпечує точне нанесення філаменту. Повністю автоматична процедура вирівнювання та калібрування платформи забезпечує налаштування, а принтер підтримує точність друку ±0,2 мм із шарами товщиною до 50 мікрон.

  Все це відбувається в об'ємі для складання 300 x 300 x 245 мм – достатньо великому для повнорозмірних функціональних деталей та інструментів, а не лише для невеликих прототипів, при цьому сама машина зручно поміщається на столі.

  

  Довговічність, порівнянна з металом

  Міцність на розрив до 900 МПа означає витримування сили понад 9000 кг на квадратний сантиметр, що ставить деталі з CFC в зовсім іншу лігу, ніж PLA, PA-CF та PPA-CF, і навіть випереджає сам алюміній 6061, як показано на діаграмі.

  

  

  У внутрішніх випробуваннях із заповненням сітки було виявлено, що деталі, надруковані безперервним філаментом, приблизно на 35% легші, ніж еквівалентний стандартний друк FFF, водночас досягаючи приблизно на 350% вищої міцності – різниця, яка змінює те, для чого насправді придатна деталь, надрукована на робочому столі.

  Це порівняння також справедливе й для традиційного виробництва. Порівняно з легкою алюмінієвою деталлю (6061) з аналогічною геометрією, обробленою на верстаті з ЧПК, деталь FibreSeeker CCF досягає порівнянної або вищої міцності при приблизно вдвічі меншій вазі, значно меншій вартості та за лічені години, а не дні.

  

  Кілька матеріалів в одному друкованому вигляді

  Система з двома соплами не обмежується одним пластиком та однією ниткою. Один друк може поєднувати до трьох матеріалів — наприклад, жорстку оболонку з полікарбонату, посилену вуглецевим волокном в опорних секціях, та м’якший пластик в інших місцях для зручності або гнучкості — тому механічні властивості деталі можна налаштовувати зонально, а не рівномірно по всьому друку.

  Від ідеї до готового продукту, один клік за раз

  

  Програмне забезпечення Rocket Slicer від FibreSeeker (також відоме як Aura) перетворює вашу 3D-модель на файл, готовий до друку, з можливістю змішування матеріалів та нарізання одним клацанням миші. Воно автоматично розраховує оптимізовані за допомогою штучного інтелекту траєкторії волокон, забезпечуючи направлення армування вздовж ліній навантаження, які дійсно важливі для вашої деталі, без необхідності ручного планування розміщення волокон. Його можна безкоштовно завантажити як для Windows, так і для Mac.

  Робочий процес залишається простим, навіть попри те, що технологія, що лежить в його основі, не така: придумайте ідею, використовуйте Rocket Slicer для підготовки одним клацанням миші та друкуйте. Незалежно від того, чи кінцевою метою є функціональний прототип, чи деталь промислового класу для кінцевого використання, та сама машина та програмне забезпечення охоплюють весь шлях від концепції до готового компонента.

  Вбудований інтелект: камера та датчики

  

  Вбудована камера з живим потоком (1280 x 720) дозволяє дистанційно контролювати ваші відбитки, а спеціальні датчики відстежують розриви пластику, застрягання пластику, розриви нитки друку та застрягання нитки, виявляючи проблеми до того, як вони зіпсують довгий відбиток, а не після того, як вони вже були зроблені.

  Коли котушка закінчується посеред друку, принтер негайно сигналізує про це за допомогою попередження на екрані, замість того, щоб продовжувати друк у повітрі, що дає вам можливість заправити котушку та продовжити друк, замість того, щоб виявляти невдалий друк лише через кілька годин.

  

  Сенсорний екран відображає температуру сопел, ліжка та камери в режимі реального часу, а також стан нитки для кожного завантаженого матеріалу, тому ви завжди знаєте, що відбувається та скільки матеріалу залишилося в друку.

  

  Добре продумані деталі в конструкції

  5-дюймовий сенсорний екран підтримує налаштування та моніторинг безпосередньо на пристрої, без необхідності окремого застосунку для перевірки друку.

  

  

  Світлодіодний індикатор стану, вбудований у верхній частині корпусу, дає вам швидкий огляд того, що робить принтер, видимий навіть з іншого кінця кімнати.

  Камера подачі філаменту розташована поруч із USB-портом, тому завантаження філаменту, передача файлів або оновлення програмного забезпечення відбуваються в одному легкодоступному місці збоку пристрою.

  

  Що люди вже друкують

  

  Оскільки деталі з ХФВ функціонують структурно, а не лише косметично, їх можна використовувати в сферах застосування, з якими стандартний друк FDM ніколи не зміг би впоратися. Ось кілька прикладів реальних друкованих матеріалів на FibreSeeker 3:

  Нога робота-собаки	Високе співвідношення міцності до ваги, ударостійкий, замінюється в польових умовах. ~4 години, полікарбонат + вуглецеве волокно.
  Щелепи лещат	Жорсткий, точний, зносостійкий. ~2 години, полікарбонат + вуглецеве волокно.
  Сітковий молоток	Міцність металевого матеріалу, легша ручка, ударостійка головка. ~7 годин, PETG + вуглецеве волокно.
  Запчастини для дрона	Легкий, стійкий до пошкоджень, нестандартна геометрія неможлива за допомогою ЧПК. ~9,5 годин, PETG + вуглецеве волокно.
  Ракета, виготовлена ​​на замовлення	Жорсткий сердечник, налаштована гнучкість, надлегка вага замаху. ~6 годин, PLA + вуглецеве волокно.
  Екзоскелет	Легкий, міцний, стійкий до втоми, точна посадка. ~87,5 годин, полікарбонат + вуглецеве волокно.

  Розроблено для інженерів, викладачів та творців

  FibreSeeker 3 розроблений для всіх, хто досяг меж стандартного FDM-друку: інженерів, які створюють прототипи несучих деталей, не чекаючи на верстатний цех з ЧПК, конструкторів роботів та дронів, яким потрібні легкі, але стійкі до пошкоджень компоненти, невеликих майстерень, які виробляють власні пристосування та інструменти, та викладачів, які навчають композитним матеріалам без промислового обладнання. Оскільки вся система — принтер, нитка та програмне забезпечення — розроблена для спільної роботи одразу після розпакування, для початку роботи не потрібен досвід виробництва композитів.

  Створено на досвіді роботи з композитами аерокосмічного класу

  Інженерна команда FibreSeeker раніше працювала над технологією безперервного композитного матеріалу для аерокосмічного класу, розробляючи системи, що використовуються, серед інших, NASA та Airbus, перш ніж використати цей досвід для версії, створеної для окремих виробників, інженерів та малого бізнесу.

  Відкрита система матеріалів

  FibreSeeker працює на відкритій системі матеріалів, а не об'єднує принтер в одну власну лінію філаментів, що гарантує передбачуваність поточних витрат на друк посилених деталей і не зменшує цінність володіння принтером з самого початку.

  Що в коробці

  

• 3D-принтер FiberSeeker 3
• Пластикова нитка
• ХФВ пластикова нитка
• Філамент CCF 1K
• Короткий посібник з початку роботи
• Мастило
• Перманентний клей
• Пінцет
• Скребок
• Бокорізи
• Шестигранний ключ
• PTFE-шланг
• Набір гвинтів
• Насадка FFF
• Теплопровідна силіконова паста
• Команда хот-енду FFF
• Голка для очищення форсунки